Referenzen
Lassen Sie unsere Arbeit für sich sprechen. Die Referenzen bieten einen umfangreichen Überblick über unser Schaffen. Wir haben für Sie die Lupe angesetzt und zeigen, wo genau das Know-how von Ruch zum Tragen kommt.
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Glasfassaden
Kunsthaus AarauHochstehende architektonische Vision trifft auf anspruchsvollste Sicherheitsstandards: Das erfordert höchstes Konstruktions-Know-how. Insbesondere die Wendeltreppe im Eingangsbereich als architektonisches Leitmotiv stellt spezielle Anforderungen an die Statik. Die grösste Herausforderung stellt das Aufeinandertreffen dreier verschiedener Bauteilbewegungen (Decke - Treppe - Boden). Damit die Glas-Ummantelung nicht springt, muss die Konstruktion der Zugstangen so konzipiert werden, dass sie der Last «ausweichen» kann. Ruch hat mit cleverem Engineering die Lösung entwickelt und dem fragil-filigranen Leitmotiv des Kunsthauses Aarau zu sicherer Statik verholfen.
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Projektinfos«Die Wendeltreppe am Eingang ist ein Blickfang. Ruch hat mit seiner Ingenieurs- und Handwerksleistung wahrlich Kunst vollbracht.» - Christoph Bader, Projektleiter Departement Finanzen und Ressourcen Kanton Aargau Kunsthaus Aarau
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Glasfassaden
aquabasilea PrattelnEin Gebäude – fünf Klimazonen: Im aquabasilea verlangen die unterschiedlichen Badewelten die ganze Bandbreite des Know-hows von Ruch. Sechs verschiedene Fassadentypen werden in diesem Gebäude verbaut. Aluminiumfenster, innere Verglasung sowie tragende Fassaden in Glas und Stahl. Letztere haben die Aufgabe, trotz filigraner Optik das enorme Gewicht des massiven Holzdachs zu tragen. Ruch entwickelt eine Konstruktionslösung, welche die statischen Anforderungen einlöst und die architektonische Vision ohne Kompromisse ermöglicht. |
Projektinfos«Ruch wurde zuerst für eine spezielle Problemstellung ins Boot geholt – und hat sich schliesslich als Provider für die Gesamtlösung herausgestellt.» - Justus Dahinden, Architekt des Gesamtprojekts aquabasilea (innen und aussen) inkl. weitgehende Voruntersuchungen
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Streckmetallfassade
Bossard ArenaInnovation entsteht, wenn man sich nicht mit der erstbesten konventionellen Lösung zufriedengibt. Ruch hat für die Montage der Streckmetallfassade eine Optimierung der Optik um die Planität in der Fassadenfläche zu garantieren. Diesen Mehrwert bietet Ruch ohne die Montageeffizienz oder das Budget weiter zu belasten. Möglich ist das nur durch kreatives Engineering und die überdurchschnittliche Montagekompetenz der Mitarbeitenden. Durch dieses verlässliche Zusammenspiel kann Ruch sich differenzieren und sein Qualitätsversprechen einlösen.
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Projektinfos«Ruch hat über den Tellerrand der Auftragsstellung hinausgedacht – und eine kostengünstige, wertige und ästhetische Speziallösung entwickelt.» - Attilio Lavezzari, Architekt Scheitlin Syfrig
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Glasfassaden
Panoramagalerie Pilatus-KulmGlasfassadenbau zwischen Himmel und Erde – und ohne einen einzigen rechten Winkel: Ausgesetztheit und alpines Klima auf dem Gipfel des Pilatus stellen aussergewöhnliche Herausforderungen an Mann und Material. Mit Vorfertigung und einem ausgeklügelten Logistikkonzept hat Ruch die Montagearbeit auf dem Gipfel minimiert und somit grösstmögliche ökonomische Effizienz erzielt. Auch an die Konstruktion selbst werden besondere Erwartungen gestellt. Damit die fragilen Komponenten in der rauen Bergwelt bestehen, müssen Glas und Stahl perfekt ineinander übergehen. Unter solchen Bedingungen macht sich die langjährige Erfahrung von Ruch besonders bezahlt. |
Projektinfos«In unserem Umfeld findet sich nicht jeder zurecht. Die Arbeit auf dem Gipfel ist hart und erfordert grösste Konzentration in alpiner Umgebung. Ruch hat den Umständen die Stirn geboten und das Projekt mit einem Top-Montageteam realisiert.» - André Zimmermann, CEO Pilatusbahnen
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Stahlkonstruktion
Swiss Re Tower95 tragende Unikate für das neue Wahrzeichen Londons: Im Skelett des Swiss Re Towers steckt Ingenieurs- und Schweisskunst von Ruch. Die 3-D-Unterkonstruktion aus Stahl besteht aus 95 Stahlträgern von 8 bis 10 Metern Länge. Die konvexe Form des Hochhauses erzeugt eine sehr anspruchsvolle Geometrie: auf jedem Stockwerk andere Winkel und Neigungen. Dafür ist extrem hohe Produktionsgenauigkeit verlangt. Um die geforderte Präzision im engen Terminplan zu garantieren, hat Ruch eine clevere verstellbare Schweissvorrichtung konstruiert.
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Projektinfos«Um Sir Norman Fosters Glas-Stahl-Vision für die Londoner Skyline zu realisieren, war höchste Präzision in komplexer Geometrie notwendig. Die Lösung? 95 massgeschneiderte Unikate.» - Andreas Ruch, EurEta reg. Ingenieur, Dipl. KMU-HSG
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Glasfassaden
Hotel The Chedi, AndermattAlle Disziplinen im Fünf-Sterne-Plus-Segment: Ruch betreut das Projektmanagement für die komplette Gebäudehülle des Hotels The Chedi disziplinenübergreifend. Dabei produziert Ruch alle Metallfenster, die grossflächigen Giebelverglasungen sowie die Glasgeländer und koordiniert die Arbeiten mit Holzbau-, Spengler- und Flachdacharbeiten. Nur für einen bewährten Netzwerk-Player sind die Arbeiten im dichten Terminplan realisierbar. |
Projektinfos«Der enge Zeitplan ist Tatsache. Durch unsere Position als Projektmanager für die Gebäudehülle können wir aber die Koordination zwischen den Teams so optimieren, dass die Arbeiten möglichst reibungslos und effizient aneinander anknüpfen. Denn wer in Ruhe arbeitet, bringt bessere Ergebnisse.» - Michael von Rotz, Projektleiter bei Ruch, Hotel The Chedi
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Glassfassaden
Mineralbad & Spa Rigi KaltbadNatürliche Bergkristalle ohne Fassung – das schwebt Mario Botta für seine Oblichter auf dem Rigi vor. Mit konventionellen Lösungen lässt sich die Vision des Architekten nicht realisieren. Die drei Meter hohen Oblichter müssen deshalb so in der Metall-Unterkonstruktion verankert sein, dass der Übergang unsichtbar ist. Gefragt ist eine massgeschmiedete, clevere Lösung. Ruch hat die Herausforderung angenommen und eine Lösung entwickelt, die das optische Highlight optimal in Szene setzt |
Projektinfos«Mario Botta hat hohe Ansprüche an die Umsetzung seiner architektonischen Visionen. Die Zusammenarbeit mit ihm ist immer wieder eine Challenge. Bis jetzt haben wir noch jedes Mal eine passende Lösung gefunden.» - Andreas Ruch, dipl. Metallbautechniker und Inhaber
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Komponentenfertigung/Schweisskonstruktion
Fahrleitungskomponenten für die NEAT10 000 Teile – alle perfekt identisch und zuverlässig: Der Gotthard-Basistunnel, das Herzstück der NEAT, ist ein Jahrhundertprojekt, das internationale Aufmerksamkeit geniesst. Ruch produziert dafür Fahrleitungskomponenten. Die Arbeit für den Schienenverkehr erfordert spezielle Qualitätsstandards. Ruch erfüllt diese mit dem Zertifikat ISO 3834-2. Zudem stellt das Klima im Tunnel zusätzliche Anforderungen an das Material. Um die Oberfläche optimal zu präparieren, arbeitet Ruch eng mit der führenden Schweizer Verzinkerei zusammen. |
Projektinfos«Tunnelbau ist ein spezielles Metier. Die Planung kann noch so akribisch sein, schlussendlich diktiert der Berg den Arbeitsrhythmus und die Bedingungen immer neu. Auf einer solchen Baustelle können nur Komponenten verarbeitet werden, die allerhöchsten Belastungen standhalten können. Die Arbeiten von Ruch sind dem Berg auf jeden Fall gewachsen.» - Marco Orlop, Gotthard-Fachleiter LP 50 Fahrleitung, NEAT-Baustelle
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Stahlwasserbau
Hosenrohr Kraftwerk BürglenHochdruck und maximale Präzision: Sonderkonstruktionen im Stahlwasserbau müssen enormen Wasserdruckbelastungen standhalten und gleichzeitig mit enormer Präzision von Rohrkomponente zu Rohrkomponente überleiten. Bei der Herstellung vom «Hosenrohr» für das Kraftwerk Bürglen treffen diese Anforderungen auf einen sehr engen Terminplan in der Montage. Denn: Ein Unterbruch in der Wasserleitung bedeutet einen Ausfall in der Stromproduktion. Deshalb sind für den Einbau des neuen Leitungsabschnitts Effizienz und Präzision in Verarbeitung und Logistik gefragt. Mit Erfahrung und weitsichtiger Planung montiert Ruch die massgeschneiderten Elemente – einbaufertig, qualitätsgeprüft und «just in time».
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Projektinfos«Die Montage des neuen Leitungsabschnitts war ein Husarenstück, das Ruch mit grösster Präzision in Fertigung, Logistik und Timing vollendet hat.» - René Arnold, Leiter Projekte Kraftwerke EWA
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Schienenfahrzeuge/Komponentenfertigung
SBB-GepäckablagenLeicht, extrem belastbar und einfach montierbar: Die SBB stellt hohe Anforderungen an das simple Produkt Gepäckablagen. Da ist cleveres Engineering gefragt. Für die Umsetzung dieser Aufgabe holt Ruch spezialisierte Partner an Bord. In einem externen Aluminiumpresswerk werden spezielle Profile entwickelt, die Hochschule für Technik und Architektur Luzern wird beigezogen, um die Statik in umfangreichen Tests zu prüfen und die Bauteile zu optimieren. Das Resultat ist eine Gepäckablage aus Aluminium und Glas, die ohne eine einzige Schraube montiert werden kann. |
Projektinfos«Wir müssen in unseren EW-IV Reisezugwagen Tausende solcher Gepäckablagen montieren. Die darunter vorhandenen Sonnenstoren werden regelmässig gewartet. Um den anfallenden Aufwand möglichst gering zu halten, ist eine effiziente Montage der Gepäckablagen sehr wichtig. Ruch hat mit seinem innovativen Stecksystem diesen Anspruch maximal eingelöst.» - Matthias Wagner, Projektleiter SBB, Division Personenverkehr Operating & Maintenance
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